煤礦企業(yè)設備智能化發(fā)展勢在必行
我國煤炭行業(yè)正處在自動化、信息化與智能化融合發(fā)展的時代,預計未來五年將全面實現(xiàn)智慧化煤礦開采。三月,國家能源局等部委聯(lián)合印發(fā)了《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》。煤礦智能化發(fā)展主要分為三個階段:
2021年樹立標桿。建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦;
2025年重點覆蓋。大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現(xiàn)智能化;
2035年全面覆蓋。各類煤礦基本實現(xiàn)智能化,形成產業(yè)鏈協(xié)同,智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的煤礦智能體系。
設備智能化是煤礦企業(yè)發(fā)展的核心,直接關系到產能、質量、效率及成本等。目前,很多煤礦企業(yè)僅僅部署了監(jiān)視系統(tǒng),缺乏對生產數(shù)據(jù)的深度挖掘,無法對設備的故障隱患進行預判和提前維護。設備之間、企業(yè)之間的數(shù)據(jù)圍墻、信息孤島嚴重,集團無法實現(xiàn)對分子公司的統(tǒng)一管理。
山東臨礦集團建設了基于大數(shù)據(jù)的智能化設備健康管理與故障診斷系統(tǒng)。
平臺為供電、運輸、排水、通風系統(tǒng)等32個關鍵設備構建了2000+機理規(guī)則、80+AI模型。梳理了全礦供電系統(tǒng)工藝流程,實時監(jiān)控變電所各高壓開關柜運行狀態(tài),出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時,第一時間推送合理的送電方案,有效降低了誤送電造成的設備損壞和人身安全的風險;利用大數(shù)據(jù)AI智能算法,自動識別皮帶運輸機的裝載情況,避免皮帶空轉運行,降低了煤礦生產成本。系統(tǒng)上線后效果顯著,實現(xiàn)設備故障預警預防,有效保障設備壽命提升20%,檢修費降低15%。
山西焦煤搭建了環(huán)保監(jiān)控平臺。
平臺通過HJ212協(xié)議實現(xiàn)了礦側大量環(huán)保DTU設備的分布式接入,可實時監(jiān)測集團下屬煤礦的生產環(huán)保、能耗指標,并通過實時報警、統(tǒng)計分析輔助生產決策,幫助焦煤集團實現(xiàn)綠色生產、節(jié)能減排。
該方案助力煤礦企業(yè)在安全成本效益中全面提升,做到了“更易用、更先進、更可靠、更豐富、更安全、更高效、更經濟”!