智能化采煤工作面自動化系統(tǒng)主要由液壓支架電液控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)、綜采自動化控制系統(tǒng)等組成,可提高煤礦綜采自動化水平,改善煤礦開采安全條件,降低煤礦工人的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
一、液壓支架電液控制系統(tǒng)
液壓支架電液控制系統(tǒng)是對液壓支架實(shí)施多功能、高效率、自動化控制的成套設(shè)備,能夠有效提高液壓支架的動作速度,減輕工人的勞動強(qiáng)度,確保生產(chǎn)安全??山尤朊旱V信息化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)井上下綜采設(shè)備信息的實(shí)時共享和分析,為用戶的科學(xué)生產(chǎn)管理和決策提供有力保障。
電液控?fù)Q向閥:是電磁換向閥和液控?fù)Q向閥的組合,具有200L/min、320L/min、500L/min等多種規(guī)格,通過電信號控制乳化液流向的電液轉(zhuǎn)換裝置。
控制器:由微處理器、存儲器、型式多樣的輸入輸出接口、通信接口等硬件和系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序等軟件組成。通過存儲并運(yùn)行程序,指揮液壓支架的所有動作,并監(jiān)測支架的關(guān)鍵姿態(tài)和數(shù)據(jù)。
傳感器:感知支架各種姿態(tài)和參數(shù),變換成為電信號傳遞給控制器,以滿足支架信息的處理、存儲、顯示和控制等要求。
二、智能集成供液系統(tǒng)
智能集成供液系統(tǒng)為煤礦用戶提供一套完整的綜采工作面支架液壓系統(tǒng)供液方案,集泵站、電磁卸載、智能控制、變頻控制、乳化液自動配比、多級過濾及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)記錄與上傳為一體,為綜采工作面提供恒壓、清潔、配比穩(wěn)定的高質(zhì)量乳化液,是煤礦綜采工作面高產(chǎn)、高效、節(jié)能環(huán)保、長時間穩(wěn)定工作的值得信賴的后備保障系統(tǒng)。
自動配液站:能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液的自動配比和工作面乳化液濃度的自動調(diào)節(jié),具有動態(tài)調(diào)節(jié),濃度配比及調(diào)整精確的優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)通過對CONFLOW混合器吸油部分增加電控節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)配液濃度的調(diào)節(jié),控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)精確、具有電氣保護(hù)系統(tǒng)和機(jī)械保護(hù)結(jié)構(gòu),使用最穩(wěn)定的原裝進(jìn)口機(jī)械式的混合器與自動化控制系統(tǒng)相結(jié)合,且以最經(jīng)濟(jì)可靠的方式實(shí)現(xiàn)乳化液配比的自動調(diào)節(jié)與工作面乳化液系統(tǒng)的濃度調(diào)節(jié)。
乳化液泵:該產(chǎn)品工作壓力40MPa,公稱流量630L/min,采用電控、液控雙卸荷冗余系統(tǒng)設(shè)計且可實(shí)現(xiàn)自動切換;三支撐、中分人字齒傳動系統(tǒng),優(yōu)化曲軸受力狀態(tài)和提高負(fù)載能力;高耐磨陶瓷柱塞及進(jìn)口盤根密封,摩擦力小、壽命高;模塊化設(shè)計,便于維修,具有穩(wěn)定可靠、壽命持久、高效節(jié)能及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、綜采工作面自動化控制系統(tǒng)
綜采工作面自動化控制系統(tǒng),在綜采工作面單機(jī)設(shè)備自動化基礎(chǔ)上,建立一套以監(jiān)控中心為核心,工作面視頻、以太網(wǎng)、音頻、遠(yuǎn)控為基礎(chǔ)的集中自動化控制系統(tǒng)。采用擬人手法,把人的視覺、聽覺延伸到工作面,將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心,實(shí)現(xiàn)在順槽監(jiān)控中心對液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽膠帶機(jī)、泵站、開關(guān)等綜采設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,達(dá)到工作面“無人化”開采的目的。
順槽監(jiān)控中心:由視頻監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、語音通話、安全監(jiān)控等組成,是設(shè)立在順槽對工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺。
地面分控中心:由視頻監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、語音通話、安全監(jiān)控四部分組成,是地面調(diào)度室對工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺。