3月，國家發(fā)改委、能源局等8部委聯(lián)合印發(fā)《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》，深入推進新一代人工智能與能源發(fā)展及能源行業(yè)管理服務深度融合。
高度重視 加速推進
強發(fā)展能力是建設“五強”新徐礦的第一要務，強創(chuàng)新能力是建設“五強”新徐礦的戰(zhàn)略驅動。聚焦智能提升工程，推進煤礦智能化建設是科技創(chuàng)新五大工程之一，是增強發(fā)展能力和創(chuàng)新能力的重要支點。
徐礦集團高度重視“四化”建設，下發(fā)《徐礦集團煤礦“四化”建設指導意見》，明確目標、建設理念、實施路徑和保障措施，并將所屬8座煤礦的59個項目列入年度“四化”建設計劃，年度投資預算中?？顚Ｓ?，為“四化”建設提供資金保障。
“五強”新徐礦建設大會，聚焦智能提升工程提出：
加強煤礦“四化”建設的頂層設計研究，從建設理念、系統(tǒng)架構、智能技術與裝備、綜合管理、經(jīng)濟投入等方面系統(tǒng)思考，提出科學、實用、先進的建設方案。
堅持因礦制宜原則，重點研究適合各礦地質賦存條件的“三機”配套方案，初步形成煤礦開拓設計、地質保障、生產(chǎn)、安全等主要環(huán)節(jié)的信息化傳輸、自動化運行的技術體系，基本實現(xiàn)掘進工作面減人提效、綜采工作面內少人或無人操作、固定崗位無人值守和遠程監(jiān)控。
"四化”進展看現(xiàn)場
各家“神器”頻頻上新
天山礦業(yè)公司
4000米!徐礦自主研發(fā)超長“神器”成功投運
蒼茫天山，地下500米，伴隨著1410綜采工作面試采成功，徐礦首個自主研發(fā)設計的大運量4000米超長距離順槽皮帶機成功安裝投入使用。
該項目是天山礦業(yè)公司“四化”建設重點項目之一，由呂清勝大師工作室團隊提出實施，經(jīng)上海煤科院、新疆煤炭設計院等多家科研單位論證，由華東機械公司負責設計制造。華東機械公司也憑借此技術成功打開國內大運量超長距順槽皮帶機運輸市場。
該DSJ120/150/3*560長距離運輸膠帶輸送機，采用四相線變頻控制，配置液壓自動卷帶裝置，使用液壓絞車配合液壓油缸張緊方式實現(xiàn)自動張緊，同時安設皮帶機集中控制系統(tǒng)和擴播裝置，操作人員可以在地面實現(xiàn)一鍵啟停、實時監(jiān)控。設備投用后，每天減少崗位司機3人、維護員5人。
1410綜采工作面項目中還實施小改小革20余項。支架進入新工作面安裝時，按常規(guī)需建較大車場，機電科創(chuàng)新車輛轉向自動調節(jié)轉盤，實現(xiàn)人員遠程操作，相關改革共創(chuàng)效513余萬元。
在5106綜采工作面，新投入使用的ZE0704型電液控系統(tǒng)，將支架操作由原來的單支架手動把手操作變?yōu)槌山M自動控制，支架工只要輕點控制鍵盤或按動手持式遙控器，編組的支架就會自動工作，也使每班4名支架工減少至2名。
無人值守壓風機房
在無人值守的壓風機房、6KV壓風機房變電和注氮機房現(xiàn)場，設備運轉情況在公司總調度室就能一目了然，減少現(xiàn)場值守人工10余人。
調度室遠程監(jiān)控
5月21日，專家濟濟一堂，正在對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行升級改造驗收。新的安全監(jiān)控系統(tǒng)融入人員定位和應急擴播系統(tǒng)，實現(xiàn)“三網(wǎng)”融合，以應急聯(lián)動功能為主，井下人員分布實時查詢、設備運行分布情況查詢?yōu)檩o，保證井下人員能接收到報警信息，還支持分級報警。
通過“四化”建設項目實施，礦井安全系數(shù)成倍提高，減人約32名，工效大幅提升。
天山礦業(yè)“四化”建設實現(xiàn)三個首次：首次在全集團引進掘錨護一體機項目;首次在全集團自主研發(fā)設計綜采工作面實施順槽皮帶機 4000米長距離運輸項目;首次在全集團新建 6 萬噸全封閉式煤倉，實現(xiàn)煤場無鏟車運行，即將取得批復后實施。同時完成地面矸石分揀機器人和皮帶巡檢機器人項目。
郭家河煤業(yè)公司
無人值守的中央泵房
郭家河煤業(yè)公司投入100余萬元對中央泵房、中央變電所、主通風機進行遠程集控改造，實現(xiàn)了無人值守、遠程控制。
支架電液控改造
投入1000余萬元，完成了支架電液控改造，實現(xiàn)了遠程遙控放煤和自動移架，安全更有保障，每班可減少支架工、放煤工各1人。
柔性網(wǎng)護頂
1308工作面鋪網(wǎng)上繩，引進國內先進的柔性網(wǎng)護頂技術，安全性大大提高，降低了勞動強度，鋪網(wǎng)上繩周期從7天縮短至3天。
目前，1309工作面智能化建設已完成安裝改造工程，實現(xiàn)可視化遠程集中控制、設備一鍵順序啟停、智能割煤移架推溜、開關列車邁步自移、乳化液自動配比等功能，減少作業(yè)人數(shù)6至8人，工效提高12%左右。
工作面改造中亮點頻出：
回風順槽安裝的超前支架大大減輕了工人挪移單體和臥底的工作量，提高安全性。
泵站列車實現(xiàn)邁步自移，拉移一次泵站列車，2人便可以完成以往20人的工作量。
工作面可視化，遠程集控中心集視頻、語音、網(wǎng)絡于一體，實現(xiàn)了對關鍵設備的遠程操作。
"四化"建設，郭家河煤業(yè)公司分“兩步走”科學推進。第一步投資2000余萬元，已經(jīng)完成1309工作面智能化改造工程。第二步投入3000萬元于2020年內建成礦井萬兆環(huán)網(wǎng)、無線通信系統(tǒng)、綜合自動化管理平臺。通過改造數(shù)據(jù)處理中心、建設一體化融合通訊系統(tǒng)和云服務管理平臺，力爭到2021年底建成智能化礦井，實現(xiàn)操作崗位減人提效、固定崗位無人值守與遠程監(jiān)控的目標。
目前，該公司智能化建設進度在地區(qū)內處于領先地位，被市縣監(jiān)管部門列為智能化礦井建設樣板礦井。
張雙樓煤礦
江蘇省內首臺遠程“可視化”操控綜掘機投用
9201材料道，綜掘機正在進行破煤、割煤作業(yè)，這個“龐然大物”上卻空無一人。
掘進四區(qū)區(qū)長孫峰介紹，這臺大家伙是江蘇省首臺“可視化”遠程操控綜掘機，綜掘機上的6臺本安型攝像儀，能通過無線通訊把視頻圖像傳輸?shù)讲倏嘏_。
綜掘機司機孫新在距迎頭數(shù)百米外遠程操作：“安全得到保障，粉塵少，干完活也不會滿臉烏黑了。”
同樣，智能化系統(tǒng)還用在了安全培訓上。
MR/VR虛擬仿真系統(tǒng)給工人帶來前所未有的視覺沖擊和心靈震撼。
系統(tǒng)構建出極具現(xiàn)實感的井下場景。戴VR頭盔，操作手柄，就可以真切體驗瓦斯爆炸、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生瞬間的震撼情景。
“仿佛身處事故爆發(fā)現(xiàn)場，太可怕了!”剛體驗完的職工倪邵寶心有余悸。
企業(yè)還引進了煤礦機電安全智能培訓系統(tǒng)、煤礦掘進機操作作業(yè)安全技術實操教學考試機等教培設備，以智能化培訓助力新時代產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設。
“四化”建設，張雙樓礦梳理出共需實施的“四化”建設項目55項，已完成 25 項，其中9201 材料道遠控掘進機已投入試運行，萬兆環(huán)網(wǎng)和井下4G無線網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)正在緊鑼密鼓建設，首個智能化工作面預計 6 月上旬具備智能開采試運行條件，其余項目正在穩(wěn)步推進。
未來可期，智能化離我們越來越近了。隨著礦井“四化”建設步伐加快，有越來越多的“高精尖”裝備應用于安全生產(chǎn)，必將推動徐礦集團智能化礦山建設實現(xiàn)質的飛躍。全面增強減人提效保安能力、提升煤礦安全基礎建設水平、促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉，為建設“五強”新徐礦提供安全保障!
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