煤礦井下放炮，是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi)，用非固定線路（放炮母線）一頭與電雷管腳線連接，一頭接通放炮器，通過(guò)供給電雷管電能引炸藥，達(dá)到破碎煤體和巖體的過(guò)程。由于種種原因，通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因，提出預(yù)防措施是很有必要的。
　　1 瞎炮原因分析
　　1.1 爆炸材料問(wèn)題目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
　　1）涉及雷管方面問(wèn)題主要有：①雷管質(zhì)量瑕疵（如橋絲假焊、電阻不合格等）造成電阻過(guò)大或不穩(wěn)定，甚至斷路，因而通電不良或不導(dǎo)通；②儲(chǔ)存或使用不當(dāng)，使引爆藥頭受潮、變質(zhì)，橋絲生銹等，致使雷管敏感度急劇下降而無(wú)法起爆；③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管，其阻值差異較大，根據(jù)楞次-焦耳定律，在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中，只要橋絲電阻不同，發(fā)火熱量就不能完全一致，即使其電阻相同或相近，電引火特性也不會(huì)相同，因而易造成瞎炮。
　　2）炸藥問(wèn)題主要表現(xiàn)：①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥，使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆；②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因，易使采掘工作面炮眼間距過(guò)小，加之雷管起爆時(shí)差選用過(guò)大，易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”；③在潮濕和有水的作業(yè)條件，使用了非抗水型炸藥，或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效，以及藥卷之間有煤粉、巖粉，導(dǎo)致炸藥拒爆。
　　1.2 操作工藝問(wèn)題
　　1）爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián)，由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通，使起爆雷管的發(fā)火沖能過(guò)小，不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽，還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián)，形成斷路；
　　2）網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電，導(dǎo)致雷管不爆；
　　3）在裝藥、裝填炮泥時(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過(guò)大，炸藥被壓實(shí)，使其敏感度降低；
　　4）雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞，造成斷路或漏電使雷管不爆，雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆；
　　5）由于操作不當(dāng)，引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來(lái)的位置，造成炸藥不爆；
　　6）爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，連接的雷管數(shù)目超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力。
　　1.3 發(fā)爆電源問(wèn)題放炮器發(fā)生故障，發(fā)出電能不足，使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流，造成雷管不爆。
　　2 瞎炮的預(yù)防
　　2.1 放炮工具要保持良好的
                

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